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点焊设备清理不均匀则将引起焊点强度不稳定

发布时间:2019/8/13 15:37:44 来源: 浏览次数:
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 点焊设备清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。基于上述原因,点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机:能在短时间内提供大电流;电流波形最好有缓升缓降的特点能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响; 能提供价形和马鞍形电极压力; 机头的惯性和摩擦力小,时效炉电极随动性好。 当前国内使用的多为300-600KVA 的直流脉冲、三相低频和次级整流焊机,个别的达到1000KVA ,均具有上述特性。也有采用单相交流焊机的,但仅限于不重要工件。点焊铝合金的电极应采用1类电极合金,球形端面,以利于压固熔核和散热。 

 
由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊时,很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量,还会因电流减小而降低接头强度。 为此需经常修整电 极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制,电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为 5-10点,点焊LF6,LY12时为25-30点。防透铝LF21 强度低,延性后,有较好的焊接性,不产生裂纹,通常采用固定不变电极压力。硬铝(如LY11、LY12),超硬铝(如LC4、LC5 )强度高、延性 差,极易产生裂纹,必须采价形曲线的压力。

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